Jaké jsou rozdíly mezi řezáním vodních paprsků a řezáním laseru?

Řezání vodních paprsků a řezání laseru jsou dvě běžné technologie řezání materiálů, které mají rozdíly v zásadách, aplikacích, výhodách a nevýhodách.

Pracovní princip

Řezání vodních paprsků používá k řezání materiálů vysokotlaké vodní trysky a abraziva. Využívá vysokotlaký proud vody k pohánění abraziv na povrch materiálu. Vysokorychlostní dopad a tření abraziv mohou materiál nakrájet do požadovaného tvaru.

Na druhé straně řezání laseru používá laserový paprsek pro řezání materiálů. Vysoká energie laserového paprsku může okamžitě zahřívat materiál na vysoké teploty, což způsobí, že se roztaví a odpařuje se, čímž se dosahuje řezání.

Rozsah aplikace

Řezání vodních paprsků má širokou škálu aplikací a může řezat téměř všechny materiály, včetně kovů, plastů, gumy, kamenů, keramiky, kompozitů atd. Může také řezat tlusté materiály.

Řezání laseru je vhodné hlavně pro řezání kovových a nekovových materiálů, jako jsou ocelové destičky, slitiny hliníku, nerezová ocel, plasty atd., A používá se hlavně pro tenké plechové materiály.

Kvalita řezání

Řezání vodních paprsků má vysokou přesnost a kvalitu povrchu a po řezání zanechává hladký povrch bez nutnosti dalšího zpracování. U silnějších materiálů však může mít pomalejší řezné rychlosti a vyšší náklady.

Řezání laseru může také dosáhnout vysoké přesnosti a řezání kvality povrchu. Kvalita řezání však může být ovlivněna silnějšími materiály, což vyžaduje další následné zpracování.

Bezpečnost

Řezání vodních paprsků je technologie zpracování chladu, která negeneruje vysoké teploty, vysokotlaké plyny nebo toxické látky, což je relativně bezpečné.

Na druhé straně řezání laseru vyžaduje použití vysokoenergetických laserových paprsků, které mohou produkovat kouřové a toxické plyny, které je třeba emitovat a ošetřit. Během použití je navíc nutná přísná kontrola bezpečnostní vzdálenosti laserového paprsku, aby nedošlo k poškození personálu a vybavení.

Adaptabilita prostředí

Řezání vodních paprsků lze provádět při teplotě místnosti bez výroby tepla nebo záření, což je vhodné pro použití v různých prostředích bez environmentálních omezení.

Řezání laseru musí být provozováno v prostředí čistého vzduchu a má vyšší požadavky na teplotu, vlhkost atd., Které vyžadují provoz ve specifických dílnách zpracování.

Vybavení a náklady

Řezací zařízení na vodu je relativně jednoduché ve srovnání s laserovým řezacím zařízením. Nevyžaduje vysoce výkonné lasery a náklady na údržbu jsou nižší. Navíc může fungovat nepřetržitě po dlouhou dobu.

Laserové řezací zařízení vyžaduje vysoce výkonné lasery, které jsou dražší, a mají také vyšší požadavky na údržbu a opravu zařízení, vyžadující pravidelné výměnu a údržbu základních komponent, jako jsou lasery.

Celkově má ​​řezání vodních paprsků a řezání laseru své vlastní výhody a nevýhody a volba by měla být prováděna na základě skutečných potřeb. Řezání vodních paprsků je vhodné pro silnější řezání materiálů a komplexního tvaru, s vyšší bezpečností a ochranou životního prostředí, zatímco laserové řezání je vhodné pro vysokorychlostní řezání tenkých plechových materiálů, s vyšší přesností řezu a kvalitou povrchu, ale s vyššími náklady na vybavení a údržbu.